Kerangka teknologi otomatisasi listrik berbasis teknologi informasi telah membentuk pemantauan jarak jauh dan norma ilmiah proses peleburan besi dan baja, serta penggunaan baja mentah dalam proses metalurgi untuk mengoptimalkan dan meningkatkan teknologi dan komponen terkait, sehingga mendorong proses dan teknologi produksi modern industri metalurgi Tiongkok. Pada saat yang sama, keamanan teknologi otomatisasi listrik sangat tinggi. Industri metalurgi merupakan bidang utama produksi industri, dengan penerapan dan analisis risiko industri peleburan logam yang sesuai, implementasi teknologi otomatisasi listrik dapat mewujudkan risiko industri metalurgi melalui otomatisasi daripada operasi manual, sehingga industri metalurgi memiliki keamanan. Singkatnya, penerapan teknologi otomatisasi listrik dalam industri metalurgi telah mendorong transformasi model bisnis perusahaan metalurgi tenaga listrik sampai batas tertentu, meningkatkan daya saing perusahaan, dan mendorong perkembangan perusahaan metalurgi yang sehat dan cepat.
Dalam penerapan teknologi otomatisasi listrik di industri metalurgi, teknisi dapat menjadikan proteksi relai sebagai titik awal penerapan teknologi otomatisasi listrik, dan teknologi otomatisasi listrik dari sistem proteksi relai dilakukan secara teratur. Untuk mencapai tujuan ini, teknisi di satu sisi, di bawah bimbingan prinsip-prinsip ilmiah, sesuai dengan kebutuhan daya industri peleburan, membangun sistem proteksi vertikal saluran transmisi, dan secara efektif menghilangkan gangguan.
Kami telah mengembangkan sistem akuisisi waktu nyata untuk arus sekunder, arus elektroda, dan kuantitas listrik tabung tembaga tunggal pada tungku busur terendam. Sistem ini memberikan dasar yang menguntungkan untuk meningkatkan stabilitas produksi dan menguasai kondisi tungku. Sistem akuisisi ini akan memberikan dasar ilmiah untuk mengoptimalkan proses, penghematan energi dan pengurangan konsumsi, serta keamanan pasokan daya. Melalui analisis data, pengguna dapat mengubah strategi proses tepat waktu untuk menormalkan kondisi tungku, misalnya, runtuhnya material, kerusakan lunak elektroda, konduktivitas tabung tembaga yang tidak merata, dll.
Untuk kontrol sistem S7-1500, kabinet listrik ditempatkan di ruang kontrol pusat dan ruang hidrolik: kabinet daya, kabinet daya, kabinet kontrol PLC, dll. Pasang kotak deteksi di depan tungku pada platform yang berbeda. Silo masing-masing dilengkapi dengan sensor timbangan dan instrumen utama di lokasi: suhu, sistem pemantauan, dll.
Skema otomatisasi kami adalah kunci untuk memastikan pengoperasian tungku peleburan yang efisien dan hemat biaya. Skema otomatisasi yang modular, terukur, dan dapat diskalakan dirancang untuk memenuhi persyaratan konfigurasi peralatan, sistem operasi, dan kondisi bahan baku.
