Saat ini, tekanan perlindungan lingkungan dari pabrik pembuatan baja tungku berputar sangat besar. Diantaranya, sistem penghilangan debu dari gas buang tungku berputar adalah prioritas utama, dan transformasi bersih perlu diterapkan untuk mencapai emisi yang sangat rendah. Oleh karena itu, pemilihan dan penerapan teknologi penghilangan debu tungku berputar yang efisien, aman, dan konsumsi rendah telah menjadi topik mendesak bagi perusahaan besi dan baja.
Metode basah dan metode kering dalam penghilangan gas buang tungku berputar memiliki keunggulan masing-masing
Teknologi dedusting basah tungku berputar disingkat OG. OG adalah singkatan dari Pemulihan Gas Tungku Berputar Oksigen dalam bahasa Inggris yang artinya Pemulihan Gas Tungku Berputar Oksigen. Tungku berputar yang menggunakan teknologi OG menghasilkan sejumlah besar gas buang CO bersuhu tinggi dan konsentrasi tinggi di dalam tungku karena reaksi oksidasi yang hebat selama peniupan. Gas buang menekan intrusi udara sekitar melalui pengangkatan rok dan kontrol tekanan gas buang di dalam kap mesin. Dalam kasus yang tidak terbakar, teknologi ini mengadopsi cerobong pendingin penguapan untuk mendinginkan gas buang, dan setelah dimurnikan oleh pengumpul debu tabung Venturi dua tahap, ia memasuki sistem pemulihan dan pelepasan gas.
Teknologi penghilangan debu kering tungku berputar disingkat menjadiLT. ItuLTmetode ini dikembangkan bersama oleh Lurgi dan Thyssen di Jerman.LTadalah singkatan dari nama kedua perusahaan tersebut. Teknologi ini menggunakan pendingin penguapan untuk mendinginkan gas buang, dan setelah dimurnikan dengan alat pengendap elektrostatik kering berbentuk silinder, ia memasuki sistem pemulihan dan pelepasan gas. Undang-undang ini mulai digunakan dalam proyek pemulihan gas pada tahun 1981.
Teknologi dedusting kering tungku berputar memiliki investasi satu kali yang besar, struktur kompleks, banyak bahan habis pakai, dan kesulitan teknis yang tinggi. Tingkat promosi pasar di negara saya kurang dari 20%. Selain itu, teknologi penghilangan debu kering menggunakan alat pengendap elektrostatis kering berukuran besar untuk menghilangkan debu tungku berputar primer yang kental. Pengumpul debu mudah mengumpulkan debu dan pembuangan debu tidak stabil.
Dibandingkan dengan proses penghilangan debu kering, proses penghilangan debu basah OG memiliki struktur yang sederhana, biaya rendah, dan efisiensi pemurnian yang tinggi, namun memiliki kelemahan seperti konsumsi energi yang tinggi, konsumsi air yang besar, pengolahan limbah yang rumit, dan biaya pengoperasian yang tinggi. Selain itu, teknologi penghilangan debu basah mencuci semua debu ke dalam air berapa pun ukuran partikelnya, sehingga menghasilkan limbah penghilangan debu dalam jumlah besar. Meskipun tingkat teknis proses dedusting kering dan basah terus ditingkatkan dalam proses lokalisasi, masing-masing cacat bawaannya belum teratasi.
Menanggapi situasi di atas, pakar industri telah mengusulkan teknologi penghilangan debu semi-kering dalam beberapa tahun terakhir, yang telah dipromosikan di Tiongkok. Saat ini, jumlah tungku berputar yang menggunakan teknologi dedusting semi kering melebihi jumlah tungku berputar yang menggunakan teknologi dedusting kering. Proses dedusting semi-kering menggunakan pendingin evaporatif kering untuk memulihkan 20%-25% abu kering, yang mempertahankan keunggulan dedusting basah dan mengatasi kelemahan teknologi dedusting kering dan basah. Secara khusus, teknologi ini dapat mengubah proses dedusting basah tanpa harus membongkar seluruhnya dan mengulanginya seperti proses dedusting kering, sehingga fasilitas asli dapat dipertahankan semaksimal mungkin dan biaya investasi dapat dihemat.
Waktu posting: 11 Sep-2023