Teknologi daya ultra-tinggi EAF adalah fokus penelitian kami, daya ultra-tinggi adalah fitur paling menonjol dari peralatan EAF generasi baru, teknologi pembuatan baja tungku listrik canggih memastikan tingkat kapasitas dan kualitas produksi tertinggi, konfigurasi daya EAF naik hingga input daya ultra-tinggi baja cair 1500KVA/t, waktu dari baja keluar dari baja dikompresi hingga dalam waktu 45 menit, sehingga membuat peningkatan substansial dalam kapasitas EAF.
EAF mengadopsi teknologi pemanasan awal bahan baku baru, yang dapat meminimalkan biaya produksi dan meningkatkan produksi. Daur ulang energi panas yang efektif melalui pemanasan awal bahan mentah 100% mengurangi konsumsi energi hingga kurang dari 300KWh per ton baja.
EAF dapat dikombinasikan dengan peralatan LF dan VD untuk menghasilkan jenis baja berkualitas tinggi serta baja tahan karat. Input daya ultra-tinggi dan throughput tinggi adalah fitur unik dari peleburan tungku jenis ini.
Berdasarkan pengalaman kami yang luas, kami dapat menawarkan berbagai solusi pembuatan baja EAF yang canggih dan efisien.
Proses Kerja Tungku Busur Listrik EAF
Setelah secara akurat menempatkan bahan besi tua dan besi tua di dalam tungku listrik, mekanisme pengapian busur segera diaktifkan, dan arus kuat dialirkan melalui elektroda yang sangat konduktif untuk secara akurat menembus ke dalam struktur baja tua dan besi. Proses ini bergantung pada energi panas ekstrem yang dilepaskan oleh busur untuk mencapai pirolisis dan peleburan baja bekas yang efisien. Logam cair kemudian berkumpul di bagian bawah tungku, siap untuk pengolahan pemurnian lebih lanjut.
Selama proses peleburan, alat penyemprot air menyemprotkan kabut air untuk mengontrol suhu dan atmosfer di dalam tungku. Dalam proses peleburan yang sangat terkontrol, sistem penyemprotan kabut mikro ad hoc diatur secara dinamis sesuai dengan algoritma yang tepat, menyemprotkan kabut air dengan halus dan seragam, menstabilkan bidang suhu di dalam tungku dan mengoptimalkan lingkungan reaksi kimia dengan cara yang ilmiah, memastikan efisiensi tinggi dan stabilitas proses peleburan dan kemurnian produk.
Selain itu, untuk emisi gas berbahaya yang berasal dari operasi peleburan, sistem ini dilengkapi dengan perangkat pemurnian gas buang yang canggih, mengadopsi teknologi pemurnian multi-tahap, pemantauan waktu nyata dan secara efektif mengubah dan memproses komponen berbahaya dalam gas buang, secara ketat mematuhi standar perlindungan lingkungan, dan secara aktif memenuhi tanggung jawab perusahaan untuk perlindungan lingkungan.
Karakteristik Tungku Busur Listrik EAF
Tungku busur listrik EAF terdiri dari cangkang tungku, sistem elektroda, sistem pendingin, unit injeksi air, unit pengolahan gas buang, dan sistem catu daya. Cangkang tungku terbuat dari pelat baja dan dilapisi dengan bahan tahan api untuk menahan suhu tinggi. Sistem elektroda mencakup elektroda atas dan bawah serta dudukan elektroda. Elektroda dihubungkan ke sistem catu daya melalui dudukan elektroda, sehingga mengarahkan arus listrik ke dalam tungku. Sistem pendingin digunakan untuk menjaga suhu elektroda dan cangkang tungku untuk mencegah panas berlebih. Unit semprotan air digunakan untuk menyemprotkan kabut air untuk mengontrol pendinginan dan atmosfer di dalam tungku. Unit pengolahan gas buang digunakan untuk mengolah gas berbahaya yang dihasilkan selama proses peleburan.
Tungku busur listrik EAF mampu melebur besi tua dan besi dalam waktu yang lebih singkat, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang lebih tinggi Dibandingkan dengan metode pembuatan baja konvensional, EAF dapat mengontrol proses peleburan dengan lebih tepat untuk mendapatkan paduan yang diinginkan.